焊接
— The Welding Production Line —
总占地面积12000㎡拥有客车白车身和自卸车箱体，两条全自动化焊接线。可满足单班月产450台的车箱焊接需求。
自动化机器人焊接工作站
分装焊接定位夹具
自动化板链输送线
自动化白车身焊接线工序简介：
整个生产线用高效节能、先进成熟、可靠的工艺，采用自动化板链输送转载设备、机器人自动化焊接、人工电阻点焊，使焊装生产线达到国内同行业先进水平。
产能节拍：
白车身生产节拍为60min/台，年生产量可满足2000台。
工艺保证：
客车车身焊接工装采用 NC加工、三坐标测量标定、气动夹紧 等方案，可有效控制白车身焊接变
形及尺寸精度。
制造能力：
焊接夹具设备可实现长5.99米-7.2米，宽 2.08米-2.24米 燃油版、新能源版白车身的共线柔性化生产。
半自动自卸车焊接产线简介
分总成组队焊接：组对(定位焊)→ 焊接(机器人)→ 补焊→校正变形。6套焊接工艺设备为生产能力提供工艺保障。
半自动自卸车焊接产线简介
智能合箱：底板、左、右侧板及前板3个总成件进行合围，后门总成最后合围。
合厢设备定位精准、可靠，压紧及定位装置操作方便，有效提高劳动效率。
智能合箱设备
底板、侧板机器人 焊接设备
底板、侧板校正设
底板、侧板组对工装
侧板焊接
底盘焊接
厢体总拼
门框与门板焊接
